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锤式破碎机锤轴断裂分析及处理

2019-04-18

单绍仁　刘先成　宋卫华　桑波磊　杜廉

（安阳中联水泥有限公司，河南安阳　455133）

　　我公司5000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材，投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩，半年后锤轴经常断裂，每月断裂1～2根。

　　锤轴断裂是生产中的一个安全隐患。经过技术人员现场观察、测量，锤轴断裂原因有以下三个方面：

　　1）砂岩来料粒度大。经过现场观察、测量，发现来料中粒度400～500mm的砂岩占60%。砂岩粒度大，喂入破碎机时对锤头冲击大，锤轴受到锤头的作用力随之变大。

　　2）锤头与锤轴间隙大。破碎机自带原装锤头磨损后，我公司以招标方式确定锤头供应厂家，中标厂家提供的锤头内孔直径Φ83mm，而原装锤轴直径Φ80mm。新锤头与锤轴间隙大，运转时锤头框动大，对锤轴的作用力随框动量变大而变大。

　　3）锤头与锤盘侧面间隙大。锤盘使用数年后，锤盘与锤头接触侧面磨损，两者单边间隙达到5mm，每个锤头与锤盘间隙达到10mm。锤盘与锤头侧面间隙变大，造成锤头容易扭转，扭转的锤头对锤轴产生附加力偶。

　　由于砂岩硬度较大，难以改变，我公司采取如下措施进行处理。处理后至今已一年时间，更换锤头时检查锤轴未再断裂，处理效果很好。

　　1）减小砂岩来料粒度。将砂岩来料Z大粒度降到300mm以下，减小砂岩对锤头、锤轴的冲击力。

　　2）减小锤头与锤轴的间隙。锤轴直径Φ80mm不变，将锤头内孔直径减小到Φ81mm，使锤头与锤轴间隙由3mm减小到1mm，以减小锤头框动量，进而减小锤头对锤轴的作用力。

　　3）减小锤头与锤盘侧面间隙。在锤盘侧面新加一个厚度5mm的钢板垫片，使锤盘与锤头单侧面间隙由5mm减小到2.5mm，减小锤头的扭转量，从而减小锤头对锤轴的附加力偶。处理前后的比较见图1。

图1 锤头与锤盘侧面间隙处理前后比较
来源：《水泥》2016年9期