导向轴的安装方法（导向轴的使用案例）

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导向轴的安装方法是取决于导向轴支座的设计。

导向轴支座的设计取决于整个机构的结构、拆装维修的便捷性以及整体尺寸的限制。

（1）导向轴安装底板的基准面

 为了确保直线移动体能够高精度移动，导向轴安装时应平行于基准面。通常，该基准面是以安装导向轴的导向轴支座等的固定板（底板等）上表面和一侧的端面为基准（参照【图1】）。

（2）导向轴支座与导向轴端部形状

导向轴端部形状是根据机构的整体结构来选择。

案例1（【图1】时）

这种结构在底板上没有特殊的定位基准，因此是通过组装过程中的调整实现2根导向轴之间的平行度。

导向轴端部形状的选择

由于这一结构是利用导向轴支座固定导向轴，因此导向轴端部无需采用特殊形状，选择直杆型即可。

导向轴支座装配方法

1. 用于固定1根导向轴的2个导向轴支座固定在底板上，并与底板的端面保持垂直。

2. 将导向轴从导向轴支座中穿过，然后固定在装配在1.的导向轴支座上的可动平台的单侧轴承上。

3. 将剩下部分的导向轴从可动平台轴承中穿过，并用螺栓轻轻临时固定2个导向轴支座。

4. 慢慢移动可动平台，在确保能够顺畅移动的位置上拧紧2个导向轴支座的固定螺栓。

案例2（【图2】、【图3】时）

【图2】中的结构，是在1片导向轴固定板上保持2根导向轴间隔与直角度的设计案例

【图3】中的结构，是将导向轴垂直装配到导向轴固定板上，从而不对气缸的运动造成负担的设计案例。

导向轴端部形状的选择

 为了将2根导向轴垂直于导向轴固定板进行固定，导向轴的端部形状选择“阶梯内螺纹式”。可利用阶梯部分的外径精度和同轴度，确保固定时垂直于导向轴固定板。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！

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下面将以直接安装导向轴的结构和使用支架型导向轴支座的安装方法为例，讲解每种设计的要点和可维护性等。

案例1（【图1】时）

在本例中，讲解带挡圈槽型导向轴结构。

1. 2根导向轴的平行度由固定导向轴两端的导向轴安装板上的两个轴孔决定。因此，Z好指定2个轴安装板的孔间距的尺寸公差。

2. 2个导向轴安装板上加工出的导向轴安装孔的精度为H7（间隙配合）的配合尺寸规格。这是“精转合-间隙配合”的配合选择，是几乎没有游隙的轴-孔关系。

3. 选择大的固定螺栓，使2个导向轴安装板的相对位置（相对于底板）无偏移。

4. 导向轴两端挡圈槽间的距离（产品目录中可以1mm为增量单位选择的距离：L）应略大于2个导向轴安装板外侧距离，且在导向轴的长度方向上不应有游隙。

案例2（【图2】时）

本案例中将讲解支架型导向轴支座结构。

1. 2根导向轴的平行度取决于固定导向轴两端的导向轴支座安装板的平行度，以及支架型导向轴支座的安装间隔精度。

2. 安装导向轴支座支架时，仅可对导向轴支座支架做攻丝加工。

3. 在这种结构中，是利用高精度法兰保持导向轴，因此可以提高刚性。

4. 通过选择图2中另一侧的导向轴末端形状，可以有各种不同的组装步骤。在设计之初就需要了解的是，当两端均采用导向轴支座支架时，需要采用先（将轴、可动体、导向轴支座支架）临时固定到安装板上，然后再将安装板固定到周围结构上的步骤，拆卸/维护等也同样麻烦。

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棒状导向轴是Z容易通过机械加工实现外径精度的简单形状，因此常用于高精度直线移动引导。导向轴具备如下特征:

* 可选择要求基本没有间隙的精密运动的“配合公差：g6”，或作为需要脂润滑、油润滑的导向轴承而选择“配合公差：f8”。

* 可选择感应淬火（参见“淬火方法和特点”）或镀硬铬用于提升导向轴的表面硬度。

* 导向轴的真圆度、直线度和与端面形状之间的同轴度、垂直度可确保精度。

* 为了安装导向轴，可选择各种端部形状

＝使用导向轴的直线移动机构的应用案例＝

a）具有2根平行导向轴的标准直线运动机构结构说明（参见【案例图1】、【照片1】）

1. 采用2根导向轴约束旋转运动，从而实现直线运动的高精度和高承载能力。（参见【照片1】）

2. 导向轴轴承包括线性衬套型和无油衬套型。通常是采用线性衬套。

3. 由于无油衬套具有高负载能力（对应于线性衬套的额定负载），因此优选用于需要承受冲击等的机构。但是，与使用轴承的线性衬套相比，摩擦阻力大，因此不适合用于需要长时间连续运转的机构。

b）具有1根导向轴的直线运动机构结构说明（【案例图2】、【照片2】）

1. 单导向轴直线运动机构有2种构成方法，一种是使用同时伴有直线运动和旋转的运动导轨，另一种是防止旋转并用于引导进行直线运动。【案例图2】为后者。

2. 制止旋转的直线运动机构不适合需要大负载的直线运动引导，因为旋转会受到导向轴以外部件的限制。【照片2】中，是利用气缸的活塞和推杆限制旋转。

3. 对于单导向轴机构的轴承，为了获得直线运动的稳定性和高负载能力，Z好选择长线性衬套（双杆型、长杆型）或无油衬套（间歇运动的情况下）。

（来源：机械工程文萃）